硅橡膠密封圈老化壽命不足的幾個(gè)主要因素

　　硅橡膠密封圈老化壽命不足的幾個(gè)主要因素

　　硅橡膠密封圈的功能失效對(duì)于很多機(jī)電產(chǎn)品和家用電器來說是一個(gè)令人擔(dān)憂的現(xiàn)象，因?yàn)橐粋€(gè)小小的密封圈的老化很可能會(huì)造成更大的損失，而導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品功能失效的主要原因并不在于此。 硅橡膠密封圈在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)槭芰σ约耙恍┛陀^原因而出現(xiàn)功能失效，而且在受力過程中還會(huì)出現(xiàn)力分散的情況，比如瞬間、 側(cè)壓、反向壓力等。密封圈廠家會(huì)詳細(xì)說明。

　　1. 間隙咬合

　　Y型密封圈的間隙咬合與O型圈相似，發(fā)生在根部。 同樣，解決辦法是根據(jù)工作壓力限制密封間隙并正確選擇Y形圈材料。 對(duì)于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或采用根部嵌有擋圈的專用密封圈。 擋圈通常采用高剛性的塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2、逆壓損壞

　　當(dāng)硅膠密封圈用作雙作用活塞缸的活塞密封件時(shí)，需要成對(duì)使用，以密封兩個(gè)方向的高壓流體。 這樣，流體就會(huì)逐漸滲透到活塞上兩個(gè)背靠背的唇環(huán)之間或液壓缸活塞桿與導(dǎo)向套之間的兩個(gè)唇環(huán)之間，形成壓力積聚。 當(dāng)工作壓力撤去或復(fù)雜運(yùn)動(dòng)中壓力積聚壓力高于工作壓力時(shí)，異形密封圈會(huì)在設(shè)備槽內(nèi)從根部反向揉捏，其唇尖被擠入間隙中。 缸筒與活塞之間，造成反向壓力損壞。

　　避免反向壓力損壞的方法是

　　在活塞上開一個(gè)小孔以釋放壓力。 當(dāng)工作壓力消除時(shí)，截留的流體可以通過小孔被抽出以釋放壓力。

　　設(shè)置支撐環(huán)。 支撐環(huán)作用于活塞異形硅橡膠環(huán)兩唇之間，支撐密封圈，防止其軸向竄動(dòng)和反向擠壓。 另外，凹槽部設(shè)有多個(gè)沿圓周均勻分布的導(dǎo)油孔，使壓力介質(zhì)通過小孔作用于Y型密封圈的凹部，拉伸Y型密封圈的雙唇。 Y型密封圈; 同時(shí)應(yīng)避免背壓，使滯油順利排出，并保持Y形圈的密封姿態(tài)。 此方法較好地避免了硅膠密封圈因反向壓力而損壞。

　　3、翻轉(zhuǎn)：如果運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦產(chǎn)生的外力矩大于密封圈本身的抗扭轉(zhuǎn)能力，密封圈就會(huì)全部或局部翻轉(zhuǎn)，失去密封能力。 為了避免密封件傾覆，可提高橡膠硬度或選用支撐環(huán)。 支撐環(huán)的設(shè)置對(duì)于避免Y形密封圈在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)的各種錯(cuò)位具有良好的效果。 Y型密封圈與擋圈嵌合后還可壓翻。

　　4. 根部磨損

　　當(dāng)密封環(huán)根部嚴(yán)重磨損時(shí)可能會(huì)發(fā)生泄漏。 根部磨損的主要原因是過盈過大，這是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈內(nèi)徑尺寸與孔軸、溝槽尺寸的關(guān)系。

　　軸用Y形密封圈內(nèi)徑d1應(yīng)大于軸徑d2; 外徑D1應(yīng)大于槽底直徑D2; 孔用Y型密封圈內(nèi)徑d3應(yīng)小于溝槽內(nèi)徑d4; 外徑D3應(yīng)小于氣缸直徑D4。 即Y形密封圈與溝槽底部應(yīng)受壓，并與密封滑動(dòng)面有一定間隙; 滑動(dòng)面的密封接觸應(yīng)力是通過密封介質(zhì)作用于Y形圈唇部的工作壓力而獲得的。