影響橡膠密封圈產(chǎn)品縮短率的原因

　　影響橡膠密封圈產(chǎn)品縮短率的原因

　　1、橡膠O型圈制品的縮短率隨硫化制品中橡膠含量的增加而增加

　　2、隨著硫化制品硬度的加入，橡膠O型圈制品的縮短率變成鞍形曲線

　　3、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化溫度的升高而增加。 每增加10度增加0.1%～0.2%。

　　4、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化制品原料注射量的增加而增加。 當(dāng)生料質(zhì)量為5%—10%時(shí)，起酥率比較穩(wěn)定

　　5、膠料在模具內(nèi)沿軋制方向和行進(jìn)方向的縮短率大于沿直線方向的縮短率

　　6、膠料的可塑性越好，縮短率越小; 化合物的硬度越高，縮短越小(硬度越高)

　　7、填料用量越多，起酥油越小; 膠質(zhì)含量越高，起酥油越大。

　　8、對于有多孔型腔的模具，中央型腔硫化品的縮短率大于邊緣型腔硫化品的縮短率

　　9、注塑硫化制品的縮短率略小于壓塑硫化制品。

　　10、薄制品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚制品(斷面厚度大于10mm)提高0.2%—0.6%

　　11、同一規(guī)格的圓形截面和方形截面的縮短率是近似值。

　　12、三明治面料越多，縮短率越小;

　　13、內(nèi)襯金屬嵌體的橡膠O型圈產(chǎn)品比金屬嵌體短

　　14、海工橡膠O型圈產(chǎn)品溶脹縮短率波動較大。 一般橡膠O型圈海面制品采用一次硫化或二次硫化。 第一次發(fā)泡硫化的模具型腔(并形成氣孔)根據(jù)制品尺寸減少60%左右，按制品尺寸增加7%～10%后成型硫化膠的縮短率變化不定，極其雜亂。 產(chǎn)品尺寸。 模具設(shè)計(jì)者也需要深思熟慮。 目前還沒有真正完善且具有實(shí)用價(jià)值的公式。 只能通過經(jīng)驗(yàn)估算或積累的實(shí)測數(shù)據(jù)來報(bào)價(jià)。